Sistema di illuminazione stradale solare

1. Innanzitutto, i diversi materiali utilizzati nei due tipi di batterie portano a caratteristiche diverse. La differenza più evidente è che le batterie al litio ferro fosfato (LFP) possono resistere a temperature elevate, intorno ai 65 gradi Celsius, ma solo fino a circa 0 gradi Celsius. Le batterie ternarie al litio, invece, resistono alle basse temperature, intorno ai -20 gradi Celsius, ma solo fino a circa 40 gradi Celsius.

2. Sempre a causa dei materiali ci sono altre due differenze significative. Le batterie al litio ferro fosfato hanno circa 2000 cicli completi di carica/scarica, mentre le batterie al litio ternarie ne hanno circa 500.

3. Le batterie al litio ferro fosfato hanno una densità di energia inferiore rispetto alle batterie al litio ternarie. In poche parole, a parità di energia, le batterie al litio ternarie sono più leggere e più piccole. Tutte le batterie però comportano un rischio: la rottura. A causa dei materiali interni delle batterie al litio ternarie, quando i materiali all'interno della cella ternaria sono esposti all'aria, possono accendersi e bruciare spontaneamente, potenzialmente anche esplodere. Le batterie al litio ferro fosfato non presentano questo problema di incendio o esplosione. 4. Riepilogo: ovviamente, ci sono molte altre differenze tra i due tipi di batterie, come le curve di tensione e scarica, ma le differenze più dirette per i clienti sono i tre punti menzionati sopra. In base alla conoscenza delle batterie da parte della nostra fabbrica, daremo priorità all'uso di batterie al litio ferro fosfato nelle regioni meridionali e calde o in aree in cui le temperature invernali non scendono sotto gli 0 gradi Celsius. Nelle regioni settentrionali e nelle aree in cui le temperature invernali scendono sotto gli 0 gradi Celsius, utilizzeremo batterie al litio ternarie.

Innanzitutto, dobbiamo capire che la funzione basilare di una lampada è dissipare il calore dai chip LED e proteggerli dall'acqua e dalla polvere.

1. Prendendo come esempio la lampada "Little Golden Bean", è disponibile in materiali sottili, medi e spessi. Poiché i corpi illuminanti devono dissipare il calore, raramente sono realizzati in ferro; per lo meno, l'alluminio viene utilizzato perché l'alluminio è relativamente fragile. Pertanto, durante un tifone, è probabile che le lampade più leggere si rompano. Molti clienti hanno probabilmente visto lampadari appesi a un palo tramite un filo, sostituiti ripetutamente.
2. Esistono due tipi di chip LED comunemente utilizzati nei lampioni-a montaggio superficiale e nei LED ad alta-potenza. In generale, il flusso luminoso di due tipi di chip dello stesso livello è simile. Tuttavia, i LED a montaggio superficiale decadono la luce più velocemente, mentre i LED ad alta-potenza decadono la luce più lentamente. In termini di prezzo, i chip a montaggio superficiale sono più economici dei chip ad alta-potenza dello stesso livello. 3. Poi vengono il marchio e i materiali. Il prezzo di un singolo chip LED può variare di 5, 10 o addirittura 100 volte a seconda della marca e dei materiali utilizzati. Ad esempio, i chip di marchi come MLS e Sanan possono costare fino a 1-2 centesimi per chip o anche meno. Questi tipi di chip sono usati raramente nei lampioni, ma possono comunque apparire. Le fabbriche specializzate in lampioni come la nostra utilizzano chip di marchi come Bridgeray, Osram e Philips, con prezzi che vanno da 2-3 centesimi per chip a oltre un dollaro, o anche diversi dollari per chip.

Innanzitutto, la zincatura a caldo-offre una resistenza alla corrosione significativamente superiore rispetto alla zincatura a freddo. In secondo luogo, in ambienti altamente inquinati (piogge acide) e ad alta-salinità (città costiere), l'acciaio zincato a caldo- spesso rimane privo di ruggine-per anni, mentre l'acciaio zincato a freddo-arrugginirà inevitabilmente a vari livelli entro tre mesi in tali ambienti, soprattutto durante il trasporto marittimo.

La zincatura a freddo protegge il metallo dalla corrosione utilizzando un rivestimento riempito di zinco-. Questo rivestimento viene applicato alla superficie utilizzando qualsiasi metodo e, dopo l'essiccazione, forma uno strato protettivo riempito di zinco-. Il rivestimento essiccato contiene un elevato contenuto di zinco. L'acciaio è zincato in condizioni di raffreddamento. La zincatura-a caldo, invece, prevede la zincatura del tubo d'acciaio in condizioni-di immersione a caldo. La sua adesione è molto forte e non si stacca facilmente. Anche se la ruggine può formarsi anche con la zincatura a caldo-, questa può soddisfare i requisiti tecnici e igienici per un periodo molto lungo, quindi non c'è praticamente motivo di preoccuparsi.

A causa delle esigenze di sviluppo, molti produttori ora riducono il processo di zincatura a caldo-per risparmiare sui costi e addirittura saltano le operazioni di rimozione della ruggine, lucidatura e molatura dei pali della luce. Sebbene ciò consenta di risparmiare sui costi, la resistenza alla ruggine dei pali della luce è solo leggermente superiore a quella della zincatura a freddo e la superficie dei pali della luce è irregolare, con evidenti impurità.

I lampioni solari sono costituiti principalmente da cinque componenti: 1. palo della luce, 2. pannello solare, 3. batteria, 4. controller e 5. controller. Per il palo della luce, il pannello solare e il controller, questi tre componenti funzionano perfettamente o si rompono completamente, rendendoli facilmente identificabili. 1. Per il palo della luce, il problema è semplicemente lo spessore della parete; un palo più sottile potrebbe rompersi. 2. Per quanto riguarda il controller, i controller di marchi affermati sono generalmente più affidabili. In generale, i controllori di aziende come Yuanfang Power e Lingyang Weiye hanno tassi di utilizzo e riconoscimento elevati. La nostra fabbrica utilizza principalmente controller di queste due società o i nostri. I controller sono un prodotto relativamente semplice; o non hanno alcun problema oppure hanno numerosi problemi difficili da risolvere. Per problemi reali di qualità, di solito dobbiamo riportare indietro il controller per testarlo noi stessi. Inoltre, molti produttori sul mercato utilizzano controller poco costosi di livello civile-nella progettazione dei lampioni solari per risparmiare sui costi. Sebbene ciò possa effettivamente ridurre i costi in modo significativo, i problemi di qualità possono essere fatali per un progetto.. 3. I pannelli solari raramente presentano problemi e generalmente non causano alcun problema. Qualsiasi produttore offre una garanzia iniziale di 15 anni, quindi i prodotti sono generalmente affidabili. A parte l'errore umano, come il collegamento errato degli elettrodi positivo e negativo o l'uso di wafer di silicio difettosi, è improbabile che si rompano.